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关于海克易邦

 

检测案例

汽车零部件缺陷、分拣视觉检测系统
案例名称:汽车零部件缺陷、分拣视觉检测系统
案例系列:机械五金 
案例简介:
引进“汽车零部件视觉检测系统”目的: ——带来生产方式及产品质量变革!

引进“汽车零部件视觉检测系统”目的

      ——带来生产方式产品质量变革! 

产品优势

汽车冲压工件类别展示

汽车工件缺陷视觉检测系统

   “汽车工件缺陷检测”由海克易邦光电科技有限公司自主研发,用于汽车工件缺陷检测。系统通过识别图像特征,分析计算冲压工件的特征信息,判断产品是否符合要求,并输出控制信号。检测过程为自动测量,异常时给出异常信号,同时对应输出OK或NG信号,并在工控机存储不合格零件图片。本设备主要应用于零配件的生产过程中,如:汽车行业、精密加工行业等等。

汽车工件缺陷检测”现场应用

系统运作流程

      开机后,按启动按钮,设备进入自动运行状态,选定设定好的工程,人员将物料放入传送带后,根据已设定的工程,对不同产品进行检测。

     不同的产品在设置工程时对应不同的相机及光源,该视检机由五个相机,10个光源组成,覆盖180度照射面,确保不同大小及规格的产品都能得到适合的检测工位。做到合格品与不合格品的分拣,当检测到不良时,可将不良品分拣收集。

技术指标

工件漏工序视觉检测系统
   “工件漏工序检测系统”由海克易邦光电科技有限公司自主研发,用于汽车工件缺陷检测。本设备采用双轴XZ电机搭载视觉装置,对堆放在V型架上的产品进行有序检测,沿X、Z轴从上到下,从左到右进行采图检测,当检测到NG品时报警提示,并在软件界面标记NG品位置。检测过程为自动测量,异常时给出异常信号。
“工件漏工序检测”现场应用

系统运作流程
1、产品放在V型架上;
2、设备通过两轴电机,逐步拍摄产品图片,进行分析识别,当检测到产品NG时,停机报警,人工标记处理后,点击复位按钮,继续检测;
3、检测结果在计算机界面有显示,历史检测数据可导出,不低于1000条;
4、软件可存储多个项目程序,以方便换型号时调用;
5、检测速度小于300秒/托盘,不包含人工处理NG品时间;
6、漏检率:零;过检率:小于千分之三;漏检指将NG品判定为OK品,过检指将OK品判定为NG品;
7、产品直径规格11mm-25mm。

技术指标

密封圈缺陷视觉检测系统

   “密封圈缺陷视觉检测系统”针对密封圈质量(边缘缺口毛刺、内完井尺寸)进行检测。相机快速采集生产线上密封圈图像,将图像数据传送到图像处理系统,图像处理系统对每幅图像进行预处理、尺寸测量等运算,通过与标准模板图像及设定参数进行比较,来判断产品是否合格,输出废品报警信息及剔废控制信号,由机械系统剔除废品,从而保证密封圈质量。 本系统主要应用于各类规格密封圈生产过程中的缺陷检测,并可延伸至相关产品或行业的应用中。

“密封圈缺陷检测”现场应用

系统运作流程

计算机启动后,检测系统进入工作状态。
首次使用系统时,要进行相机、光源的调试,保证获取清晰、均匀的图像;
根据检测要求进行相关参数设置,定义检测内容及检测标准,设定完成后,进行测试检测,判断检测参数设置是否合理。
确定检测参数后,系统可自动运行。以后每次根据设定好的检测内容和参数即可执行检测。如果需要修改参数可进入参数修改界面进行修改。


技术指标

转子缺陷视觉检测系统

转子缺陷视觉检测系统”,系统通过定位装配线上转子的孔位特征,进行图像识别、分析计算转子的特征信息,来判断产品是否符合要求,并输出控制信号。检测过程为自动测量,测试完毕后,合格时绿灯亮,不合格时红灯亮,异常时给出异常信号,同时对应输出OK或NG信号,并在工控机存储不合格零件图片。本设备主要应用于零配件的生产过程中,如:汽车行业、精密加工行业等等。
“转子缺陷检测”现场应用

系统运作流程

计算机启动后,检测系统进入工作状态;
首次使用系统时,要进行相机、光源的调试,保证获取清晰、均匀的图像;
根据检测要求进行相关参数设置,定义检测内容及检测标准,设定完成后,进行测试检测,判断检测参数设置是否合理;
确定检测参数后,系统可自动运行。以后每次根据设定好的检测内容和参数即可执行检测。如果需要修改参数可进入参数修改界面进行修改。

 “刹车片分拣视觉系统”,本系统采用先进的图像视觉检测技术,实现对运动中的刹车片进行实时分拣。系统配备一台高速工业相机,高速工业相机在不同的工位采集到刹车片图像,并将图像数据传送到图像处理系统,图像处理系统对每幅图像进行预处理、匹配定位、特征区域自动搜寻、相关尺寸测量等运算,并与标准模板图像或设定的相关参数进行比较,如果发现不一致的区域并且超过设定的参数范围,则输出报警信号。

“刹车片分拣系统”现场应用


系统运作流程

       开机后,按启动按钮,设备进入自动运行状态,选定设定好的工程,人员将物料放入传送带后,根据已设定的工程,对不同产品进行检测。做到合格品与不合格品的分拣,当检测到不良时,可将不良品分拣收集。

技术指标

螺杆分拣视觉系统

   “螺杆分拣视觉系统”,本系统采用先进的图像视觉检测技术,实现对运动中的螺杆进行实时分拣。系统配备一台高速工业相机,高速工业相机在不同的工位采集到螺杆图像,并将图像数据传送到图像处理系统,图像处理系统对每幅图像进行预处理、匹配定位、特征区域自动搜寻、相关尺寸测量等运算,并与标准模板图像或设定的相关参数进行比较,如果发现不一致的区域并且超过设定的参数范围,则输出报警信号。

系统运作流程

       开机后,按启动按钮,设备进入自动运行状态,依次设定好“主孔”“装配孔”“胶圈”工程,物料进入传送带后,根据已设定的工程,对不同产品进行检测。窗口的右上角的指示灯,绿色为合格,红色为不合格。如果工件的位置放置不正确,系统找不到主孔的情况下,系统会提示调整工件的位置。做到合格品与不合格品的分拣,当检测到不良时,可将不良品分拣收集。选择诊断功能后,打开诊断,则系统每检测一次,会弹出诊断图像窗口。不需要此功能时,点击“关诊断”则关闭诊断功能。

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